BS En10083-3 เป็นมาตรฐานยุโรปที่ระบุเงื่อนไขการส่งมอบทางเทคนิคสำหรับโลหะผสมเหล็กในรูปแบบของเหล็กแผ่นรีดร้อนหรือเหล็กปลอมแปลง แผ่น แผ่นชีท และท่อเหล็กไร้ตะเข็บ วัสดุชนิดหนึ่งที่ครอบคลุมในมาตรฐานนี้คือ 41Cr4 หรือที่เรียกว่าเหล็ก 1.7035 เหล็กนี้มักใช้ในการผลิตส่วนประกอบต่างๆ เช่น เกียร์ เพลา และเพลาข้อเหวี่ยง เนื่องจากมีความสามารถในการชุบแข็งและความเหนียวที่ดีเยี่ยม

การบำบัดความร้อนเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตท่อเหล็ก 41Cr4 เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ต้องการ การรักษาความร้อนของท่อเหล็ก 41Cr4 โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับสามขั้นตอนหลัก: การหลอม การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา

การหลอมเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการบำบัดความร้อนของท่อเหล็ก 41Cr4 กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนเหล็กจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 800-850°C และคงไว้ที่อุณหภูมินั้นเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคโดยสมบูรณ์ การหลอมช่วยให้เหล็กอ่อนตัวลงและปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูป ทำให้ง่ายต่อการใช้งานในขั้นตอนการประมวลผลต่อๆ ไป

หลังจากการหลอมแล้ว ขั้นตอนถัดไปในกระบวนการบำบัดความร้อนคือการชุบแข็ง การชุบแข็งเกี่ยวข้องกับการทำให้เหล็กเย็นลงอย่างรวดเร็วโดยการจุ่มลงในตัวกลางในการดับ เช่น น้ำมันหรือน้ำ กระบวนการทำความเย็นอย่างรวดเร็วนี้ช่วยให้เหล็กแข็งตัวโดยการเปลี่ยนเฟสออสเทนไนต์เป็นมาร์เทนไซต์ ซึ่งเป็นเฟสแข็งและเปราะ กระบวนการชุบแข็งต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการเกิดความเค้นภายในและรอยแตกร้าวในเหล็ก

เมื่อเหล็กดับแล้ว ขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนคือการอบคืนตัว การแบ่งเบาบรรเทาเกี่ยวข้องกับการอุ่นเหล็กชุบแข็งอีกครั้งจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 150-500°C และคงไว้ที่อุณหภูมินั้นเป็นระยะเวลาหนึ่ง กระบวนการนี้ช่วยลดความแข็งและความเปราะของเหล็ก ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความเหนียวและความเหนียวอีกด้วย กระบวนการแบ่งเบาบรรเทามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความเหนียวที่ต้องการในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

นอกเหนือจากการบำบัดความร้อนสามขั้นตอนหลักแล้ว การพิจารณาอัตราการเย็นตัวในระหว่างกระบวนการชุบแข็งก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน อัตราการเย็นตัวอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อโครงสร้างจุลภาคขั้นสุดท้ายและคุณสมบัติทางกลของเหล็ก อัตราการเย็นตัวที่ช้าลงอาจส่งผลให้โครงสร้างเกรนละเอียดขึ้นและมีความเหนียวดีขึ้น ในขณะที่อัตราการเย็นตัวเร็วขึ้นสามารถนำไปสู่โครงสร้างเกรนหยาบขึ้นและมีความแข็งสูงขึ้น

โดยรวมแล้ว การอบชุบด้วยความร้อนของท่อเหล็ก 41Cr4 เป็นกระบวนการสำคัญที่ต้องระมัดระวัง ควบคุมเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ต้องการ การปฏิบัติตามขั้นตอนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสม ผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่าท่อเหล็ก 41Cr4 ของตนมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับความแข็งแกร่ง ความเหนียว และความทนทาน การอบชุบด้วยความร้อนอย่างเหมาะสมไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพของท่อเหล็กเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานอีกด้วย ทำให้เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย

https://www.youtube.com/watch?v=9HIrhEKatyg

Once the steel has been quenched, the final step in the heat treatment process is tempering. Tempering involves reheating the hardened steel to a specific temperature, typically between 150-500°C, and holding it at that temperature for a certain period of time. This process helps to reduce the hardness and brittleness of the steel while improving its toughness and ductility. The tempering process is crucial to achieving the desired balance of strength and toughness in the final product.

In addition to the three main stages of heat treatment, it is also important to consider the cooling rate during the quenching process. The cooling rate can have a significant impact on the final microstructure and mechanical properties of the steel. A slower cooling rate can result in a finer Grain structure and improved toughness, while a faster cooling rate can Lead to a coarser grain structure and higher hardness.

Overall, the heat treatment of 41Cr4 Steel Pipes is a critical process that must be carefully controlled to achieve the desired mechanical properties. By following the proper heat treatment procedures, manufacturers can ensure that their 41Cr4 steel pipes meet the necessary requirements for strength, toughness, and durability. Proper heat treatment not only improves the performance of the steel pipes but also extends their service life, making them a reliable choice for a wide range of applications.