Inhoudsopgave
Het belang van flowsensorpinnen in industriële toepassingen begrijpen
Flowsensorpennen spelen een cruciale rol in industriële toepassingen waarbij nauwkeurige meting en controle van de vloeistofstroom essentieel zijn. Deze kleine maar krachtige componenten zijn ontworpen om de stroming van vloeistoffen of gassen binnen een systeem te detecteren en waardevolle gegevens te leveren die kunnen worden gebruikt om processen te optimaliseren, de efficiëntie te verbeteren en de veiligheid van apparatuur en personeel te garanderen.
Een van de belangrijkste redenen waarom Debietsensorpennen zijn zo belangrijk in industriële omgevingen omdat ze in realtime de stroomsnelheden kunnen monitoren. Door nauwkeurig het vloeistofvolume te meten dat op een bepaald moment door een systeem stroomt, kunnen deze sensoren operators helpen weloverwogen beslissingen te nemen over het aanpassen van de stroomsnelheden, het oplossen van potentiële problemen en het voorkomen van kostbare stilstand.
Model | pH/ORP-3500 pH/ORP-meter |
Bereik | pH:0,00~14,00; redox: (-2000~+2000)mV; Temp.:(0,0~99,9)\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\°C (Temp.compensatie: NTC10K) |
Resolutie | pH:0,01; redox: 1mV; Temp.:0,1\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\°C |
Nauwkeurigheid | pH: +/-0,1; ORP: +/-5mV (elektronische eenheid); Temp.: +/-0,5\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\°C |
Temp. compensatie | Bereik: (0~120)\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\°C; element: Pt1000 |
Bufferoplossing | 9.18; 6.86; 4.01; 10.00; 7.00; 4.00 |
Gemiddelde temperatuur | (0~50)\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\°C (met 25\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\°C standaard) handmatige/automatische temp. vergoeding voor selectie |
Analoge uitgang | Geïsoleerd één kanaal (4~20)mA, instrument/zender voor selectie |
Besturingsuitgang | Dubbele relaisuitgang (enkel contact AAN/UIT) |
Werkomgeving | Temp.(0~50)\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\℃; relatieve vochtigheid <95%RH (non-condensing) |
Opslagomgeving | Temp.(-20~60)\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\℃;Relatieve vochtigheid \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\≤85 procent RH (geen condensatie) |
Voeding | DC 24V; Wisselstroom 110V; AC220V |
Stroomverbruik | <3W |
Afmeting | 48mmx96mmx80mm(HxBxD) |
Gaatgrootte | 44mmx92mm(HxB) |
Installatie | Paneelmontage, snelle installatie |
Naast het monitoren van debieten kunnen debietsensorpennen ook worden gebruikt om lekken of verstoppingen binnen een systeem te detecteren. Door het verwachte debiet te vergelijken met het werkelijke debiet, kunnen deze sensoren snel eventuele afwijkingen identificeren die op een probleem kunnen duiden. Deze vroege detectie kan schade aan apparatuur helpen voorkomen, het risico op morsen of lekken verminderen en de kans op milieuverontreiniging minimaliseren.
Een andere belangrijke functie van flowsensorpinnen is hun vermogen om feedback te geven aan geautomatiseerde controlesystemen. Door deze sensoren in een besturingssysteem te integreren, kunnen operators vooraf gedefinieerde stroomparameters instellen en de sensoren automatisch de stroomsnelheden laten aanpassen als dat nodig is om optimale prestaties te behouden. Dit automatiseringsniveau verbetert niet alleen de efficiëntie, maar vermindert ook de noodzaak van handmatige interventie, waardoor op de lange termijn tijd en middelen worden bespaard.
Bovendien zijn flowsensorpinnen essentieel voor het garanderen van de veiligheid van industriële processen en apparatuur. Door de stroomsnelheden voortdurend te monitoren, kunnen deze sensoren overstromen, drukopbouw of andere potentieel gevaarlijke situaties helpen voorkomen die tot ongelukken of defecten aan apparatuur kunnen leiden. Deze proactieve benadering van veiligheid kan zowel werknemers als bedrijfsmiddelen helpen beschermen, waardoor uiteindelijk het risico op kostbare incidenten en uitvaltijd wordt verminderd.
Concluderend zijn flowsensorpinnen een cruciaal onderdeel in industriële toepassingen waar nauwkeurige meting en controle van de vloeistofstroom essentieel zijn. Van het monitoren van debieten en het detecteren van lekken tot het geven van feedback voor geautomatiseerde controlesystemen en het garanderen van de veiligheid: deze kleine maar krachtige sensoren spelen een cruciale rol bij het optimaliseren van processen, het verbeteren van de efficiëntie en het beschermen van apparatuur en personeel. Door het belang van flowsensorpinnen te begrijpen en deze in industriële systemen te integreren, kunnen operators de prestaties verbeteren, risico’s verminderen en meer succes behalen in hun activiteiten.